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1.攪拌站故障檢測與處理的重要性在現代建筑工程施工的過程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能夠有效地提高建筑強度，延長建筑的使用壽命。在混凝土施工的過程中，使用混凝土攪拌站來進行混凝土的攪拌能夠有效地加快工程的施工進度，優化工程施工過程。隨著建筑行業的不斷發展與進步，其對于混凝土的要求也越來越高，需要以專業的攪拌站設備進行攪拌；一旦混凝土攪拌站出現設備故障將會導致混凝土的攪拌受到影響，因此做好相應的設備故障檢查與處理就顯得十分重要。

2.攪拌站設備運行系統混凝土攪拌站是由多個不同的系統共同構成的，在運行的過程中每一個不同的系統負責不同的部分，任何一個系統出現問題都會導致整個混凝土攪拌站出現問題。攪拌站在運行過程中需要將水泥以及集料按照設計的配合比進行配比，然后進行集中攪拌。混凝土攪拌站在運行過程中具有自動化高以及攪拌均勻等一系列特點。

攪拌站主要由以下不同的系統組成：

2.1攪拌系統     

攪拌站的攪拌系統主要由攪拌主機、支撐架以及潤滑機構組成。在一般的建筑工程混凝土攪拌站中，攪拌主機有兩種不同的形式，其中一種是強制式，另一種是自落式。攪拌主機的攪拌罐通過鋼鐵焊制而成，內部還設有耐磨襯板，以確保其能夠長期的使用。攪拌機械是利用電機來驅動攪拌軸，從而實現內部混凝土的攪拌。在完成混凝土的攪拌后需要及時地將攪拌的混凝土卸下，不能長期留在攪拌機內。

2.2骨料供應及存儲系統     

骨料供應及存儲系統主要是用來運輸及存儲骨料的系統。運輸系統是將混凝土材料運至計量處，在完成計量以后再運輸至攪攪拌倉進行攪拌，而存儲系統主要是對尚未攪拌的骨料進行保存，避免其發生變質。

2.3水泥供應及存儲系統     

水泥供應及存儲系統主要包括水泥貯料斗、輸送設備及水泥倉三個部分，在操作時其基本的流程和骨料供應運輸系統基本一致。

2.4配料系統     

配料系統主要包括控制裝置、稱量設備及配料設備。其主要負責對混凝土按照設計的配合比進行配料，確保組成混凝土各種材料比例與配合比組成相符。

2.5集成控制系統     

集成控制系統是混凝土攪拌站的核心部分，其直接控制混凝土攪拌站其他各個系統的運行情況，通過集成控制系統能夠實現對整個混凝土攪拌站的管理與控制。一般而言，混凝土攪拌站由氣動系統以及電氣控制系統兩個不同的部分組成。電氣控制系統主要通過計算機來進行控制，并且通過相關的生產程序來處理攪拌站的混凝土生產量以及投料的過程，實現混凝土攪拌站的自動運行。

3.常見設備故障及處理方法

3.1 電氣系統故障及排除方法      

對于一些大型的混凝土攪拌站，其都是以PLC控制系統作為基礎來進行整體控制的，在其運行過程中，尤其是在一些惡劣的環境下，容易因外界因素引發各種電氣故障，從而導致混凝土攪拌站的運行情況受到影響。在混凝土攪拌站運行的過程中，一些傳感類器件會因為工作環境的干擾而使信息采集的準確性受到影響，從而獲得不準確的信息，導致各種信息故障的產生。為了避免這一問題的發生，需要通過密封盒來對系統中的線路板進行密封處理，防止因粉塵、濕氣影響信號采集，確保其采集信息功能的準確。對于不同的傳感器應當通過不同的方式來進行測量，一般而言，對壓實傳感器，如果發現PLC控制系統的儀表盤數據存在異常，可以通過電壓檢測法及傳感器阻值測量法來對于傳感器進行檢測，判斷其是否存在問題。而對于電磁換向閥，可以先通過手動控制方式來對其運行方式進行判定，觀察其是否能夠進行換向，然后再通過萬用表對其電壓值進行檢測，確保電壓值在電磁換向閥的額定范圍之內。而對于氣動控制閥，考慮到線路中存在大量的水汽，在低溫條件下容易出現結冰的問題，因此可以通過加熱氣路來確保控制閥的穩定運行。在進行電器元件檢測的過程中，為了確保檢測結果的準確可靠，往往經常性地通過替換原件的方式來對元件進行檢測。因此在檢測的過程中需要預先準備好適量的元件，以便于及時替換。

3.2 水平斜皮帶輸送機常見故障及排除方法      

混凝土攪拌站水平斜皮帶主要是用來進行物料的傳輸，確保物料能夠及時地輸送到相應的位置，其直接影響著攪拌站的正常運行。

在實際的使用中水平斜皮帶輸送機經常會出現以下故障：

3.2.1 皮帶跑偏。在發生皮帶跑偏時可以通過調整托輥組的相應位置來加以解決，也可以調整改向滾筒的位置。

3.2.2 皮帶運輸機撤料。一般而成出現這一問題多半是因為橡膠裙板出現了老化或者損壞，對此只要對皮帶的跑偏程度進行調節就能夠有效地解決問題。

3.2.3 皮帶打滑。如果出現皮帶打滑的現象可以適量地增加負重，對皮帶的張力進行調節，并檢查滾筒電機滾筒橡膠磨損程度。

3.3 氣路系統常見故障及排除方法      

空壓機、閘閥、氣源處理三元件、電磁換向閥、管路和接頭等共同組成氣路系統，以HZS120型混凝土攪拌站來說，其氣路系統分為兩部分，一個是主體部分使用，另一個是配料系統使用。

其常見故障有：

3.3.1 氣源故障。

在攪拌站運行的過程中，如果內部的壓力上升幅度過低，就會導致減壓閥故障。當出現這樣的故障時需要更換新的調壓彈簧，并且將過濾網進行全 面的清洗。在系統運行的過程中，如果軟管接頭部位出現連接不緊密很容易出現接頭的泄露，導致故障的產生。對此檢修人員應當找到發生泄露的具體位置，對泄露的部位進行清理，去除管路中的冷凝水，并且及時的進行修復，確保連接的緊密。在氣路系統中，一旦油水分離器或者油霧器發生故障，將會導致壓縮空氣處理組件的運行出現問題，這種情況下，需要對每一個組件進行單獨的排查，首先進行濾芯的清理，然后要將排污器內的雜質進行清除，并且要更換新的調壓彈簧，對整個氣路系統進行全 面的清理與檢查，確保其整體的穩定運行。

3.3.2 氣動執行元件故障。

氣缸在裝配不當或長期使用情況下，會使氣動執行元件發生內外泄露現象，同時出現輸出力不足、動作不穩、緩沖效果不好及缸蓋損壞等情況。排除方法：一旦出現氣缸內外泄露情況，應對活塞桿的中 心進行調整，活塞桿與缸筒的同軸度要有保證；對氣缸工作的可靠性定時進行檢查，及時更換磨損的活塞環的密封圈與密封環，及時清除氣缸內雜質，及時更換有傷痕的活塞桿。當氣缸輸出力不足或動作不穩時，對活塞桿中 心進行調整，檢查供氣管路有無堵塞情況，及時清除氣缸內的冷凝水和雜質。當氣缸緩沖效果不好時，及時更換磨損的密封圈，對損壞螺釘進行調換。當氣缸活塞桿或缸蓋損壞時，對活塞桿中 心位置進行調整，調節螺釘，及時更換緩沖密封圈。

3.4 攪拌系統常見的故障及排除方法      

混凝土攪拌站在運行的過程中攪拌系統是十分重要的一部分，其在運行時通過攪拌轉動裝置帶動整體罐體以及攪拌裝置的轉動，在這一過程中，投料裝置以及卸料裝置等裝置會實現混凝土的配合與運輸，確保攪拌的實時高 效。混凝土攪拌站攪拌系統運行的過程中，悶車現場是常見的故障之一，造成悶車現象的原因有以下幾種：攪拌系統內部的控制單元出現故障，從而導致操作系統失靈；傳動裝置出現故障，導致傳動系統出現問題；操作人員在操作的過程中存在錯誤的操作；攪拌系統運行的過程中系統的電壓過低；攪拌時對于混凝土的配合比未能控制好，配合設置不合理；在投料的過程中所投料的量超出額定的值。在混凝土攪拌站悶車現象處理的過程中，相關的操作人員一定要及時地檢測機內殘留的集料含量，確保其少于5%。并且要檢查攪拌葉片與滾筒之間的間隙，確保葉片與滾筒內壁之間的間隙大小適宜。如果發現間隙過大可以通過更換葉片或者更換內襯的方式解決。